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Moldflow模流分析與工程應用

( 簡體 字)
作者:沈洪雷,劉峰類別:1. -> 工程繪圖與工程計算 -> MoldFlow
譯者:
出版社:電子工業出版社Moldflow模流分析與工程應用 3dWoo書號: 55663
詢問書籍請說出此書號!

有庫存
NT售價: 350

出版日:3/1/2022
頁數:280
光碟數:0
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印刷:黑白印刷語系: ( 簡體 版 )
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ISBN:9787121429873
作者序 | 譯者序 | 前言 | 內容簡介 | 目錄 | 
(簡體書上所述之下載連結耗時費功, 恕不適用在台灣, 若讀者需要請自行嘗試, 恕不保證)
作者序:

譯者序:

前言:

前 言
Moldflow模流分析利用高分子流變學、傳熱學、數值計算方法和計算機圖形學等基本理論,對塑料成型過程進行數值模擬,預測模具設計和成型條件對產品的影響,發現可能出現的缺陷,為判斷產品、模具設計和成型條件是否合理提供科學依據。
隨著模流分析CAE軟件的推廣,以及塑料、模具行業對成本的最低控制和對利潤的最大追求,越來越多的企業認識到模流分析所帶來的巨大效益,也越來越意識到模流分析對提升企業技術實力的作用。模流分析軟件的操作本身并不難,但由于涉及流體力學、聚合物流變學、材料力學等學科,專業性極強;同時,要求操作人員具備產品設計、模具設計和注塑工藝等相關知識,因此僅僅停留在軟件操作層面是不夠的,遠遠不能發揮出它的潛力和體現它的價值。
本書力求做到以下幾點。
(1)注重專業知識的融合,反映真實產品、模具設計要求。
(2)體系和內容更加全面,符合企業實際應用流程。
(3)針對工程應用中產品出現的實際問題,給出運用CAE分析結果去評估的思路和解決策略。
(4)結合信息技術,分享更多資源,幫助讀者深入理解和掌握。
本書由常州工學院沈洪雷、劉峰、徐偉,重慶工商大學袁毅及企業一線技術人員苗東青、梅青正等合作完成。
在本書編寫過程中,得到了電子工業出版社的關心和幫助,謹表謝意;同時,也參考了相關文獻資料,在此對這些文獻的作者表示衷心的感謝!
受篇幅和作者水平所限,書中難免有不足之處,懇請讀者和同行提出寶貴意見和建議。

編 者
2021年10月
內容簡介:

本書結合塑料注射成型工藝過程、模具設計要點和模擬基礎理論,以實際應用為主線介紹Moldflow軟件的基本功能、操作技巧、分析流程及工程應用。全書共10章:第1章介紹常見注射成型工藝過程和CAE基礎理論;第2∼7章融合模具設計要點,按照Moldflow操作流程展開,依次包括軟件界面、模型處理與導入、網格處理、幾何工具、澆注系統和冷卻系統的創建及操作技巧;第8章按照Moldflow優化流程,依次介紹各分析序列的基本功能、分析結果的判定和產品缺陷的評估;第9章針對工程實際問題,介紹應用Moldflow綜合分析優化的策略和具體流程;第10章列舉Moldflow分析過程中的常見問題及解決對策。


目錄:

目 錄
第1章 注射成型技術及CAE基礎 1
1.1 注射成型工藝過程 2
1.1.1 注射成型原理 2
1.1.2 注射成型工藝參數 3
1.2 注射模具結構與工作原理 5
1.2.1 注射模具結構 5
1.2.2 注射模具工作原理 6
1.3 注塑件常見缺陷及修正方法 7
1.3.1 注塑件常見缺陷 7
1.3.2 注塑件常見缺陷產生原因及修正方法 9
1.4 其他注射成型技術 11
1.4.1 雙色注射成型技術 12
1.4.2 氣體輔助注射成型技術 14
1.4.3 高光無痕注射成型技術 17
1.5 注射成型CAE基礎理論 19
1.5.1 充填模型 19
1.5.2 熔體黏性模型 20
1.5.3 數值解法及模擬的實現 21
第2章 Moldflow軟件功能及基本分析流程 22
2.1 Autodesk Moldflow軟件概述 23
2.1.1 Autodesk Moldflow軟件簡介 23
2.1.2 Autodesk Moldflow主要工作內容 25
2.2 AMI操作界面 25
2.3 AMI菜單命令 26
2.3.1 主頁 26
2.3.2 工具 31
2.3.3 查看 37
2.3.4 幾何 39
2.3.5 網格 40
2.3.6 邊界條件 40
2.3.7 優化 41
2.3.8 結果 43
2.3.9 報告 49
2.3.10 開始并學習 53
2.4 Moldflow分析流程 53
2.4.1 分析前處理 53
2.4.2 分析處理 54
2.4.3 分析后處理 54
2.5 Moldflow基本分析應用 54
2.5.1 澆口位置分析 55
2.5.2 填充分析 59
第3章 模型處理與導入 63
3.1 CAD Doctor模型修復和簡化 64
3.2 Moldflow模型導入 67
3.2.1 新建工程 67
3.2.2 導入模型 67
3.2.3 調整模型位置 67
第4章 網格劃分與處理 69
4.1 網格類型 70
4.1.1 中性面網格 70
4.1.2 雙層面網格 70
4.1.3 實體(3D)網格 71
4.2 網格劃分與統計 72
4.2.1 網格劃分 72
4.2.2 網格統計 73
4.3 網格診斷 76
4.3.1 縱橫比 76
4.3.2 厚度 77
4.3.3 網格匹配 78
4.3.4 自由邊 78
4.3.5 重疊 79
4.3.6 連通性 79
4.3.7 取向 80
4.3.8 出現次數 80
4.3.9 零面積 81
4.3.10 折疊 82
4.3.11 柱體單元長徑比 82
4.3.12 計算柱體數 83

4.4 網格修復 84
4.4.1 網格修復向導 84
4.4.2 節點工具 86
4.4.3 邊工具 90
4.4.4 單元工具 92
4.4.5 網格工具 94
4.5 網格其他命令 96
4.5.1 創建柱體單元 96
4.5.2 創建三角形單元 97
4.5.3 創建四面體單元 97
4.5.4 創建節點 97
4.6 網格修復方法及實例操作 98
4.6.1 網格常見缺陷修復方法 98
4.6.2 網格修復實例 100
本章課后習題 106
第5章 幾何工具 107
5.1 局部坐標系 108
5.1.1 創建局部坐標系 108
5.1.2 激活 109
5.1.3 建模基準面 109
5.2 創建元素 109
5.2.1 節點 109
5.2.2 曲線 112
5.2.3 區域 116
5.3 創建模具結構 120
5.3.1 柱體 120
5.3.2 流道系統 120
5.3.3 冷卻回路 120
5.3.4 鑲件 120
5.3.5 模具鑲塊 122
5.3.6 型腔重復 122
5.3.7 柱體單元 123
5.4 表面操作 123
5.4.1 曲面邊界診斷 124
5.4.2 曲面連通性診斷 124
5.4.3 曲面修復工具 125
5.5 實用程序 126
5.5.1 移動 126
5.5.2 查詢 129
本章課后習題 129

第6章 澆注系統創建 130
6.1 澆注系統簡介 131
6.1.1 普通澆注系統組成 131
6.1.2 澆口位置選擇原則 138
6.1.3 熱流道澆注系統 138
6.2 澆注系統創建方法 140
6.3 普通澆注系統向導創建 142
6.3.1 功能介紹 142
6.3.2 實例操作 145
6.4 普通澆注系統手工創建 148
6.4.1 實例操作一:柱體創建直接澆口 148
6.4.2 實例操作二:直線創建側澆口 151
6.4.3 實例操作三:曲線創建潛伏式澆口 154
6.5 熱流道系統創建 158
6.5.1 向導創建 158
6.5.2 手工創建 160
6.5.3 針閥式噴嘴及其設置 160
本章課后習題 167
第7章 溫控系統創建 168
7.1 溫控系統簡介 169
7.1.1 冷卻系統設計 169
7.1.2 加熱系統設計 170
7.2 冷卻系統創建方法 170
7.3 冷卻系統向導創建 171
7.3.1 打開模型 171
7.3.2 創建冷卻回路 171
7.4 冷卻系統手工創建 173
7.4.1 實例操作一:隔水板創建 173
7.4.2 實例操作二:噴水管創建 174
7.5 加熱系統創建 176
本章課后習題 178
第8章 常用分析序列與結果評定 179
8.1 Moldflow分析序列及優化流程 180
8.1.1 分析序列 180
8.1.2 優化流程 181

8.2 澆口位置分析 182
8.2.1 分析目的 182
8.2.2 工藝設置 182
8.2.3 分析結果 183
8.3 成型窗口分析 184
8.3.1 分析目的 184
8.3.2 工藝設置 184
8.3.3 分析結果 184
8.4 填充分析 186
8.4.1 分析目的 186
8.4.2 工藝設置 186
8.4.3 分析結果 192
8.5 流道平衡分析 192
8.5.1 分析目的 192
8.5.2 約束條件 193
8.5.3 實例操作 193
8.6 流動(填充+保壓)分析 201
8.6.1 分析目的 201
8.6.2 工藝設置 201
8.6.3 分析結果 203
8.6.4 保壓曲線及優化流程 203
8.6.5 實例操作 204
8.7 冷卻分析 210
8.7.1 分析目的 210
8.7.2 工藝設置 210
8.7.3 分析結果 212
8.8 翹曲分析 212
8.8.1 分析目的 212
8.8.2 翹曲原因及翹曲分析類型 212
8.8.3 工藝設置 214
8.8.4 分析結果 214
8.9 分析結果判定與產品缺陷評估 215
8.9.1 分析結果判定 215
8.9.2 產品缺陷評估 218
8.10 分析報告制作 220
8.10.1 基本信息 220
8.10.2 設計方案 221
8.10.3 結果分析 221
8.10.4 結論與建議 223
本章課后習題 223

第9章 工程分析應用 224
9.1 澆口位置分析優化 225
9.1.1 保證流動的平衡性 225
9.1.2 避免滯留現象 225
9.1.3 保證塑件質量 225
9.2 熔接線處理與優化 228
9.2.1 開設冷料井 228
9.2.2 運用高光無痕注射成型技術 229
9.2.3 采用熱流道順序模塑 229
9.2.4 優化注射成型工藝 229
9.2.5 優化澆口位置 229
9.2.6 優化產品結構 230
9.3 翹曲變形分析與優化 231
9.3.1 調整成型工藝 231
9.3.2 調整模具設計方案 231
9.3.3 優化產品設計 234
9.3.4 預變形設計 234
9.4 綜合實例應用 234
9.4.1 澆注系統優化設計 235
9.4.2 冷卻驗證分析 239
9.4.3 翹曲變形優化 241
9.5 雙色注射成型分析 245
9.5.1 分析前處理 246
9.5.2 分析處理 251
9.5.3 分析結果 251
9.6 氣體輔助注射成型分析 254
9.6.1 分析前處理 254
9.6.2 分析處理 258
9.6.3 分析結果 260
9.6.4 分析討論 261
本章課后習題 261
第10章 Moldflow分析中的常見問題及解決 263
10.1 常見問題及處理方法 264
10.1.1 常見問題 264
10.1.2 處理方法 264
10.2 常見問題查詢與處理 265
10.2.1 問題單元查詢方法 265
10.2.2 常見問題原因及處理 265
參考文獻 269
序: