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Moldflow 2018模流分析從入門到精通(升級版)

( 簡體 字)
作者:陳艷霞類別:1. -> 工程繪圖與工程計算 -> MoldFlow
譯者:
出版社:電子工業出版社Moldflow 2018模流分析從入門到精通(升級版) 3dWoo書號: 48619
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NT定價: 395
折扣價: 371

出版日:1/1/2018
頁數:464
光碟數:0
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印刷:黑白印刷語系: ( 簡體 版 )
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ISBN:9787121335754
作者序 | 譯者序 | 前言 | 內容簡介 | 目錄 | 
(簡體書上所述之下載連結耗時費功, 恕不適用在台灣, 若讀者需要請自行嘗試, 恕不保證)
作者序:

譯者序:

前言:

內容簡介:

目錄:

第一部分 基礎知識

第1章 模流分析基礎知識 1
1.1 有限元分析簡介 2
1.1.1 有限元法的基本思想 2
1.1.2 有限元法的特點 3
1.2 注射成型基礎知識 4
1.2.1 塑件的工藝性 4
1.2.2 注射成型過程對塑件品質的影響 7
1.2.3 注射成型工藝條件對塑件品質的影響 11
1.3 塑件缺陷產生的原因及對策 15
1.3.1 欠注 15
1.3.2 飛邊 16
1.3.3 縮痕 17
1.3.4 熔接痕 18
1.3.5 翹曲 19
1.3.6 顏色不均 20
1.3.7 氣泡 21
1.3.8 空隙 22
1.3.9 放射紋 23
1.3.10 燒焦紋 24
1.3.11 玻璃纖維銀紋 24
1.3.12 頂白 25
1.4 本章小結 26
第2章 軟體介紹 27
2.1 概述 28
2.1.1 軟體簡介 28
2.1.2 軟體功能 29
2.1.3 AMI介紹 29
2.1.4 主要模組 30
2.2 Moldflow 2018操作介面 32
2.3 Moldflow 2018菜單 34
2.3.1 開始菜單 35
2.3.2 幾何菜單 37
2.3.3 網格菜單 38
2.3.4 成型工藝設置和分析菜單 38
2.3.5 結果菜單 41
2.3.6 報告菜單 49
2.4 Moldflow 2018一般分析流程 51
2.5 本章小結 52
第3章 模型導入 53
3.1 模型準備 54
3.1.1 從CAD軟體匯出模型 54
3.1.2 檔案格式選擇 55
3.2 模型導入 55
3.3 本章小結 56
第4章 網格劃分 57
4.1 網格的類型 58
4.2 網格的劃分 59
4.3 網格的統計 61
4.4 網格劃分實例 64
4.5 本章小結 65
第5章 網格診斷及修復 66
5.1 網格缺陷診斷 67
5.1.1 縱橫比診斷 67
5.1.2 重疊單元診斷 69
5.1.3 取向診斷 69
5.1.4 連通性診斷 70
5.1.5 自由邊診斷 71
5.1.6 厚度診斷 72
5.1.7 網格出現次數診斷 72
5.1.8 網格匹配診斷 73
5.1.9 零面積單元診斷 74
5.2 網格缺陷修復工具 74
5.2.1 自動修復 75
5.2.2 修改縱橫比 75
5.2.3 整體合併 76
5.2.4 合併節點 77
5.2.5 交換邊 78
5.2.6 匹配節點 79
5.2.7 重新劃分網格 79
5.2.8 插入節點 80
5.2.9 移動節點 81
5.2.10 對齊節點 81
5.2.11 單元取向 82
5.2.12 其他網格修復工具 82
5.3 網格診斷與修復實例 90
5.4 本章小結 95
第6章 建模工具 96
6.1 功能表操作 97
6.2 節點的創建 97
6.2.1 通過坐標系創建節點 97
6.2.2 在已有兩節點之間創建節點 98
6.2.3 平分曲線創建節點 99
6.2.4 偏移創建節點 100
6.2.5 曲線相交創建節點 101
6.3 線的創建 101
6.3.1 兩節點創建直線 101
6.3.2 三節點創建圓或圓弧 103
6.3.3 角度創建圓弧 104
6.3.4 節點創建樣條曲線 104
6.3.5 連接兩曲線來創建曲線 105
6.3.6 斷開曲線 105
6.4 區域的創建 106
6.4.1 通過封閉曲線創建區域 106
6.4.2 節點創建區域 107
6.4.3 直線創建區域 107
6.4.4 通過拉伸曲線創建曲面 107
6.4.5 通過邊界創建孔洞 108
6.4.6 節點創建孔 108
6.5 鑲件的創建 109
6.5.1 鑲件創建 109
6.5.2 鑲件創建實例 110
6.6 局部坐標系(LCS)的創建 110
6.6.1 LCS的創建 111
6.6.2 LCS的創建實例 111
6.7 移動與複製 112
6.7.1 平移 113
6.7.2 旋轉 113
6.7.3 三點旋轉模型 114
6.7.4 指定比例因數縮放模型 114
6.7.5 鏡像創建模型 115
6.8 其他建模工具的應用 116
6.8.1 查詢實體 116
6.8.2 型腔重複嚮導 116
6.8.3 流道系統嚮導 116
6.8.4 冷卻回路嚮導 117
6.8.5 模具鑲塊嚮導 117
6.8.6 曲面邊界診斷 118
6.8.7 曲面連通性診斷 118
6.9 本章小結 119
第7章 澆注系統的創建 120
7.1 澆注系統介紹 121
7.1.1 澆口的設計 122
7.1.2 分流道的設計 127
7.1.3 澆注系統的幾何 128
7.2 自動創建流道系統 128
7.3 澆口的創建 130
7.3.1 點澆口的創建 130
7.3.2 側澆口的創建 133
7.3.3 潛伏式澆口的創建 134
7.3.4 香蕉形澆口的創建 138
7.4 創建普通澆注系統 140
7.5 熱流道澆注系統的創建 147
7.5.1 熱流道系統成型介紹 147
7.5.2 熱流道澆注系統的創建實例 149
7.6 本章小結 150
第8章 冷卻系統的創建 151
8.1 冷卻系統介紹 152
8.1.1 冷卻系統的冷卻效果及影響因素 152
8.1.2 冷卻系統的設計 153
8.1.3 冷卻系統構件的幾何 158
8.2 冷卻系統的創建 159
8.2.1 自動創建冷卻系統 159
8.2.2 手動創建冷卻系統 160
8.3 噴流式冷卻系統的創建 166
8.4 擋板式冷卻系統的創建 171
8.5 加熱系統的創建 176
8.5.1 加熱系統的設計 176
8.5.2 加熱系統的創建 178
8.6 本章小結 179
第9章 分析類型及材料選擇 180
9.1 選擇分析類型 181
9.2 選擇材料 182
9.2.1 材料的搜索 183
9.2.2 顯示材料屬性 184
9.2.3 材料的比較 192
9.2.4 材料的資料及使用方法報告 193
9.3 本章小結 193

第二部分 高級應用

第10章 澆口位置分析 194
10.1 澆口位置介紹 195
10.1.1 澆口的作用 195
10.1.2 澆口位置的設計 195
10.1.3 AMI澆口位置分析 197
10.2 澆口位置分析工藝參數設置 197
10.3 澆口位置應用實例 199
10.3.1 分析前處理 199
10.3.2 分析計算 201
10.3.3 澆口位置分析結果 202
10.4 本章小結 205
第11章 成型視窗分析 206
11.1 概述 207
11.2 成型視窗分析工藝條件設置 207
11.3 成型視窗分析實例 209
11.3.1 分析前處理 209
11.3.2 分析計算 211
11.3.3 成型視窗分析結果 212
11.4 本章小結 214
第12章 充填分析 215
12.1 充填分析簡介 216
12.2 充填分析工藝條件設置 217
12.3 注射工藝條件高級設置 220
12.4 充填分析結果 225
12.5 充填分析應用實例 229
12.5.1 初始充填分析方案 229
12.5.2 初始充填分析結果 232
12.5.3 優化充填分析方案 237
12.5.4 優化後充填分析結果 238
12.6 本章小結 239
第13章 流動分析 240
13.1 流動分析簡介 241
13.1.1 填充 保壓分析的目的 241
13.1.2 工藝參數的定義 241
13.1.3 保壓曲線 242
13.2 流動分析工藝參數設置 243
13.3 流動分析結果 245
13.4 流動分析應用實例 246
13.4.1 初始流動分析方案 246
13.4.2 初始流動分析結果 251
13.4.3 優化保壓方案 254
13.5 本章小結 256
第14章 冷卻分析 257
14.1 冷卻分析簡介 258
14.2 冷卻分析工藝條件設置 258
14.3 冷卻分析結果 260
14.4 冷卻分析應用實例 261
14.4.1 初始冷卻分析方案 262
14.4.2 初始冷卻分析結果 265
14.4.3 優化冷卻分析方案 268
14.5 本章小結 276
第15章 翹曲分析 277
15.1 翹曲分析簡介 278
15.1.1 翹曲的分類及產生的原因 278
15.1.2 翹曲分析的目的 282
15.1.3 翹曲分析流程 282
15.2 翹曲分析工藝條件設置 283
15.3 翹曲分析結果 285
15.4 翹曲分析應用實例 285
15.4.1 翹曲分析優化方案1 292
15.4.2 翹曲分析優化方案2 295
15.5 本章小結 297
第16章 收縮分析 298
16.1 收縮分析簡介 299
16.1.1 塑膠收縮性 299
16.1.2 AMI收縮分析 301
16.2 收縮分析材料的選擇 302
16.3 收縮分析工藝條件設置 306
16.4 收縮分析應用實例 306
16.4.1 分析前處理 307
16.4.2 分析計算 310
16.4.3 流動收縮分析結果解讀 312
16.4.4 流動收縮分析優化 315
16.4.5 流動收縮優化分析結果解讀 318
16.5 本章小結 321
第17章 流道平衡分析 322
17.1 流道平衡分析簡介 323
17.1.1 流道平衡性 323
17.1.2 AMI流道平衡分析 325
17.2 流道平衡分析約束條件設置 325
17.2.1 工藝條件平衡約束條件的設置 325
17.2.2 流道尺寸約束條件的設置 327
17.3 流道平衡分析應用實例 328
17.3.1 電話聽筒上蓋澆口位置分析 328
17.3.2 電話聽筒下蓋澆口位置分析 330
17.3.3 組合型腔的流道平衡初步分析 331
17.3.4 組合型腔的流道平衡初步分析結果解讀 338
17.3.5 組合型腔的流道平衡初步優化分析 342
17.3.6 組合型腔的流道平衡優化分析 343
17.3.7 組合型腔的流道平衡優化分析結果解讀 345
17.3.8 結論 347
17.4 本章小結 348
第18章 纖維充填取向分析 349
18.1 纖維充填取向分析簡介 350
18.2 纖維充填取向分析結果 351
18.3 纖維充填取向分析應用實例 352
18.3.1 纖維充填取向分析前處理 352
18.3.2 進行分析 356
18.3.3 纖維充填取向分析結果 357
18.4 本章小結 359
第19章 應力分析 360
19.1 應力分析介紹 361
19.2 應力分析結果 362
19.3 應力分析應用實例 362
19.3.1 應力分析前處理 363
19.3.2 進行分析 367
19.3.3 應力分析結果 367
19.4 本章小結 371
第20章 氣體輔助成型分析 372
20.1 氣體輔助成型分析簡介 373
20.1.1 氣體輔助成型的基本原理 373
20.1.2 氣體輔助成型的特點 374
20.1.3 氣體輔助成型工藝控制參數 375
20.1.4 Autodesk Moldflow在氣體輔助注射成型中的應用 376
20.2 氣體輔助成型分析結果 376
20.3 氣體輔助成型分析應用實例 377
20.3.1 氣體輔助成型分析前處理 377
20.3.2 進行分析 384
20.3.3 氣體輔助成型分析結果 385
20.4 帶溢料井的氣體輔助成型分析 386
20.4.1 分析前處理 386
20.4.2 進行分析 392
20.4.3 帶溢料井的氣體輔助成型分析結果 392
20.5 本章小結 394
第2
序: