UG NX 9中文版模具設計和數控加工教程 ( 簡體 字) |
| 作者：張云靜、張云杰 | 類別：1. -> 工程繪圖與工程計算 -> UG |
| 譯者： |
| 出版社：清華大學出版社 |  3dWoo書號： 38952
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| 出版日：6/30/2014 |
| 頁數：438 |
| 光碟數：1 (含視頻教學) |
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| 印刷：黑白印刷 | 語系： ( 簡體 版 ) |
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| ISBN：9787302365617 |
| 作者序 | 譯者序 | 前言 | 內容簡介 | 目錄 | 序 |
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| 作者序： |
| 譯者序： |
前言： Unigraphics(UG)軟件原來是美國UGS公司推出的五大主要產品之一，目前UG軟件的新東家Siemens公司推出了其最新版本的NX 9.0，由于其強大的功能，現已逐漸成為當今世界最為流行的CAD/CAM/CAE軟件之一，廣泛應用于通用機械、模具、家電、汽車及航天等領域。其新版本NX 9.0的功能更加強大，操作也更加方便快捷，其在各方面有了更進一步的改進，更加有利于用戶在模具設計中的使用，同時也更加有利于用戶在數控加工方面的使用。
為了使大家盡快掌握NX 9.0的模具設計和數控加工使用與設計方法，筆者集多年使用UG進行模具設計和數控加工的經驗，編寫了本書，本書以UG最新版本NX 9.0中文版為平臺，通過大量的實例講解，詮釋應用NX 9.0中文版進行模具設計和數控加工的方法與技巧。全書共分為12章，第1∼6章主要講解模具設計，包括注塑模具設計入門、初始化設置和腔體設計、分型線和分型面設計、型芯與型腔和模架設計等內容，第7∼12章主要講解數控加工，包括數控加工基礎、平面銑削和面銑削加工、型腔銑削和插銑削加工、輪廓銑加工、點位加工和數控車削加工等內容，在每章中結合了綜合實例進行講解，以此來說明NX 9.0設計的實際應用。筆者希望能夠以點帶面，展現出NX 9.0中文版的精髓，使用戶看到完整的模具設計和數控加工過程，進一步加深對NX 9.0這兩個模塊的理解和認識，體會NX 9.0中文版優秀的設計思想和設計功能，從而能夠在以后的工程項目中熟練應用。
本書編者長期從事UG專業設計和教學，對UG有很深入的了解，并積累了大量的實際工作經驗。書中的每個范例都是編者獨立設計的真實作品，每一章都提供了獨立、完整的設計制作過程，每個操作步驟都有簡潔的文字說明和精美的圖例展示。此外，本書的范例安排本著“由淺入深，循序漸進”的原則，力求達到使讀者“用得上，學得會，看得懂”的目的，并能夠學以致用，舉一反三，從而盡快掌握NX 9.0模具設計和數控加工中的訣竅。
本書還配備了交互式多媒體教學光盤，將案例制作過程制作為多媒體進行講解，講解形式活潑，方便實用，便于讀者學習使用。同時光盤中還提供了所有實例的源文件，按章節放置，以便讀者練習使用。
另外，本書還提供了網絡的免費技術支持，歡迎大家登錄云杰漫步多媒體科技的網上技術論壇進行交流，網址：http://www.yunjiework.com/bbs。論壇分為多個專業的設計板塊，可以為讀者提供實時的軟件技術支持，解答讀者在使用本書及相關軟件時遇到的問題，同時論壇提供了強大的資料下載功能，大家需要的東西一般可以在這里找到，相信廣大讀者在論壇免費學習的知識一定會更多。
本書由云杰漫步多媒體科技公司CAX設計教研室策劃，張云靜、張云杰編著，參加編寫工作的還有靳翔、尚蕾、李偉、刁曉永、楊飛、郝利劍、金宏平、周益斌、楊婷、馬永健、楊曉晉、龔堰玨、林建龍等，書中的設計范例和光盤效果均由云杰漫步多媒體科技公司設計制作，同時感謝出版社的編輯和老師們的大力協助。
由于本書編寫時間緊張，編寫人員的水平有限，因此在編寫過程中難免有不足之處，歡迎廣大讀者不吝賜教，對書中的不足之處予以指正。
編 者
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內容簡介：UG是當前三維圖形設計軟件中使用最為廣泛的應用軟件之一，廣泛應用于通用機械、模具、家電、汽車及航天等領域。現在Siemens公司推出了其最新版本的NX 9.0，本書是一本實用性很強的UG計算機輔助設計教程，全面介紹了UG NX 9.0中文版軟件的注塑模具設計和數控加工功能。本書共分為12章，第1∼6章主要講解模具設計，包括注塑模具設計入門、初始化設置和腔體設計、分型線和分型面設計、型芯與型腔和模架設計等內容，第7∼12章主要講解數控加工，包括數控加工基礎、平面銑削和面銑削加工、型腔銑削和插銑削加工、輪廓銑加工、點位加工和數控車削加工等內容，并應用了多個范例進行講解。本書還配備了多媒體互動教學光盤，方便實用，便于讀者學習使用。
本書結構嚴謹、內容翔實，知識全面，可讀性強，設計實例實用性強，專業性強，步驟明確，主要針對使用UG NX 9.0中文版進行模具設計和數控加工的廣大初、中級用戶，是廣大讀者快速掌握UG NX 9.0進行模具設計和數控加工的實用指導書。
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目錄：第1章 UG NX 9.0注塑模具設計入門 1
1.1 模具的基礎知識 2
1.1.1 模具成型工藝 2
1.1.2 模具結構和類別 5
1.2 模具設計基本程序和型腔設計 7
1.2.1 模具設計基本程序 7
1.2.2 模具型腔設計 8
1.3 NX 9.0注塑模向導介紹 13
1.3.1 NX模具設計術語 13
1.3.2 注塑模設計界面介紹 14
1.3.3 NX塑料注塑模具的設計流程 16
1.4 NX 9.0注塑模向導設計入門 17
1.4.1 模具設計項目初始化 17
1.4.2 選取當前產品模型 19
1.4.3 設定模具坐標系統 19
1.4.4 更改產品收縮率 19
1.4.5 工件設計 21
1.4.6 型腔布局 22
1.4.7 產品分型準備 23
1.4.8 產品分型 25
1.4.9 模架庫設置 28
1.4.10 標準件管理 29
1.4.11 其他 30
1.5 設計范例——盒蓋模具 31
1.5.1 實例介紹與展示 31
1.5.2 模具初始設置 32
1.5.3 模具分型 35
1.6 本章小結 38
第2章 初始化設置和腔體設計 39
2.1 裝載產品模型 40
2.1.1 裝載 40
2.1.2 設置項目路徑和名稱 40
2.1.3 克隆方法 41
2.1.4 項目裝配成員 43
2.1.5 產品子裝配成員 43
2.2 模具坐標系和模具收縮率 44
2.2.1 模具坐標系 44
2.2.2 模具收縮率 45
2.3 工件設計 47
2.3.1 工件方法 47
2.3.2 工件庫 49
2.3.3 工件尺寸 49
2.4 多腔模布局 50
2.4.1 矩形布局 51
2.4.2 圓形布局 53
2.5 多件模設計 55
2.5.1 多件模設計概述 55
2.5.2 加載多個產品模型 56
2.6 重定位方法 56
2.6.1 變換功能 57
2.6.2 移除功能 58
2.6.3 自動對準中心功能 58
2.7 插入腔和刪除布局 59
2.7.1 插入腔 59
2.7.2 刪除單個產品的陣列 59
2.8 設計范例——瓶蓋模具 60
2.8.1 實例介紹與展示 60
2.8.2 創建零件 60
2.8.3 初始化模型 64
2.9 本章小結 68
第3章 分型線和分型面設計 69
3.1 分型概述 70
3.1.1 分型的概念 70
3.1.2 分型步驟 70
3.1.3 分型導航器 71
3.2 創建分型線 72
3.2.1 自動創建 72
3.2.2 抽取分型線 72
3.3 編輯分型線和引導線 74
3.3.1 編輯分型線 74
3.3.2 遍歷分型線 75
3.3.3 編輯引導線 75
3.4 分型面設計概述 76
3.4.1 注塑模向導模塊分型面設計 76
3.4.2 分型面選取原則 76
3.5 創建分型面 79
3.5.1 創建的步驟 79
3.5.2 創建位于同一曲面上的
分型面 79
3.5.3 創建不在同一曲面上的
分型面 80
3.6 操作分型面 82
3.6.1 編輯分型面 82
3.6.2 修改分型面顏色 83
3.7 設計范例——設計分型面 83
3.7.1 實例介紹與展示 83
3.7.2 創建零件 84
3.7.3 創建分型面 88
3.8 本章小結 94
第4章 注塑模工具 95
4.1 創建方塊 96
4.1.1 創建方塊概述 96
4.1.2 創建方塊的使用方法 96
4.2 分割工具 98
4.3 修補破孔 99
4.3.1 曲面補片 99
4.3.2 補片工具 101
4.4 曲面工具 103
4.4.1 編輯分型面和曲面補片 103
4.4.2 擴大曲面 103
4.4.3 拆分面 104
4.5 其他工具 105
4.5.1 修剪實體 106
4.5.2 替換實體 106
4.6 設計范例——補片分型面 107
4.6.1 實例介紹與展示 107
4.6.2 創建零件 107
4.6.3 創建分型面 112
4.7 本章小結 117
第5章 型芯與型腔 119
5.1 設計區域 120
5.2 提取區域 121
5.2.1 定義區域 121
5.2.2 設置 122
5.2.3 面屬性 122
5.3 型芯和型腔 123
5.3.1 選擇片體 123
5.3.2 抑制和設置 124
5.4 編輯分型功能 124
5.4.1 分型檢查 124
5.4.2 備份分型 124
5.5 模型比較與分析 125
5.5.1 模型比較 125
5.5.2 交換模型 126
5.6 設計范例——面板模具 127
5.6.1 實例介紹與展示 127
5.6.2 創建零件 128
5.6.3 創建模具 136
5.7 本章小結 142
第6章 加載模架和標準件 143
6.1 模架庫應用 144
6.1.1 文件夾視圖 144
6.1.2 成員視圖 145
6.1.3 信息 146
6.1.4 設置 146
6.1.5 詳細信息 148
6.2 標準件 148
6.2.1 標準件列表及分類 149
6.2.2 詳細信息 150
6.2.3 放置 151
6.2.4 澆口套和定位環 152
6.2.5 脫模機構 153
6.2.6 修剪模具組件與建腔 154
6.3 滑塊和浮生銷機構 155
6.3.1 概述 155
6.3.2 滑塊/浮生銷設計 156
6.3.3 滑塊/浮生銷裝配結構 156
6.3.4 滑塊與浮生銷的方位 157
6.4 鑲塊設計 158
6.4.1 標準鑲塊設計 158
6.4.2 修剪模具組件 159
6.5 電極設計 159
6.5.1 電極庫命令 160
6.5.2 標準件電極 160
6.6 澆口系統 162
6.6.1 澆口設計參數 162
6.6.2 側澆口設計 165
6.6.3 潛伏式澆口設計 166
6.6.4 點澆口設計 166
6.7 流道系統 167
6.7.1 創建引導線和流道 167
6.7.2 創建流道截面 167
6.8 冷卻系統 168
6.8.1 概述 169
6.8.2 創建水路圖樣 171
6.8.3 標準件參數 171
6.9 設計范例——面板模架 172
6.9.1 實例介紹與展示 172
6.9.2 創建模架和澆口 172
6.9.3 創建流道和冷卻水路 176
6.10 本章小結 181
第7章 Siemens NX 9.0數控加工基礎 183
7.1 數控加工技術和流程 184
7.1.1 數控技術介紹 184
7.1.2 數控加工特點 184
7.1.3 數控加工工藝 185
7.1.4 數控加工編程介紹 199
7.2 NX 9.0加工界面 206
7.2.1 加工環境初始化 206
7.2.2 工作界面簡介 207
7.2.3 菜單 207
7.2.4 工具條 208
7.2.5 導航器 209
7.3 父參數組操作 209
7.3.1 創建程序組 209
7.3.2 創建刀具組 210
7.3.3 創建幾何體 213
7.3.4 創建方法 214
7.4 基本操作 216
7.4.1 創建工序 217
7.4.2 設置工序參數 218
7.5 刀具軌跡 220
7.5.1 生成刀軌 221
7.5.2 編輯和刪除刀軌 221
7.5.3 列出刀軌 221
7.6 后處理和車間文檔 222
7.6.1 后置處理 222
7.6.2 車間文檔 223
7.7 設計范例——瓶蓋加工 223
7.7.1 實例介紹與展示 224
7.7.2 創建幾何體 224
7.7.3 創建刀具 229
7.7.4 創建方法和程序 231
7.7.5 創建工序 234
7.8 本章小結 238
第8章 平面銑削和面銑削加工 239
8.1 平面銑削加工 240
8.1.1 概述 240
8.1.2 【幾何體】選項組 243
8.1.3 切削模式 251
8.1.4 【刀軌設置】選項組 256
8.1.5 【機床控制】選項組 279
8.1.6 【選項】選項組 280
8.1.7 【操作】選項組 282
8.2 面銑削加工 283
8.2.1 概述 283
8.2.2 加工幾何體 285
8.2.3 切削模式 287
8.2.4 參數設置 287
8.3 設計范例——平面銑削和面銑削 289
8.3.1 實例介紹與展示 290
8.3.2 創建平面銑削 290
8.3.3 創建面銑削 298
8.4 本章小結 305
第9章 型腔銑削和插銑削加工 307
9.1 型腔銑削加工 308
9.1.1 概述 308
9.1.2 創建工序 309
9.1.3 加工幾何體 310
9.1.4 參數設置 311
9.2 插銑削加工 316
9.2.1 概述 316
9.2.2 插削層 318
9.2.3 參數設置 319
9.3 設計范例——型腔銑削和插銑削 323
9.3.1 實例介紹與展示 323
9.3.2 創建零件 323
9.3.3 型腔銑削 330
9.3.4 插銑削 339
9.4 本章小結 346
第10章 輪廓銑加工 347
10.1 深度輪廓銑削加工 348
10.1.1 概述 348
10.1.2 加工幾何體 349
10.1.3 參數設置 350
10.2 固定輪廓銑削加工 353
10.2.1 概述 353
10.2.2 加工幾何 354
10.2.3 驅動方法 355
10.2.4 投影矢量 366
10.3 設計范例——輪廓銑加工 367
10.3.1 實例介紹與展示 367
10.3.2 深度輪廓銑削 368
10.3.3 固定輪廓銑削 374
10.4 本章小結 379
第11章 點位加工 381
11.1 概述 382
11.1.1 點位加工概述 382
11.1.2 點位加工的創建方法 382
11.2 加工幾何 383
11.2.1 加工幾何體的類型 383
11.2.2 指定孔 384
11.2.3 指定部件頂部表面 391
11.2.4 指定部件底面 391
11.3 固定循環 391
11.3.1 無循環 392
11.3.2 啄鉆 392
11.3.3 斷屑 393
11.3.4 標準文本 393
11.3.5 標準鉆 393
11.3.6 標準鉆，埋頭孔 394
11.3.7 標準鉆，深孔 394
11.3.8 標準鉆，斷屑 394
11.3.9 標準攻絲 394
11.3.10 標準鏜 394
11.3.11 標準鏜，快退 394
11.3.12 標準鏜，橫向偏置后快退 394
11.3.13 標準背鏜 395
11.3.14 標準鏜，手工退刀 395
11.4 切削參數 395
11.4.1 最小安全距離 395
11.4.2 通孔安全距離 396
11.4.3 盲孔余量 396
11.5 設計范例——點位加工 396
11.5.1 實例介紹與展示 396
11.5.2 定心鉆加工 397
11.5.3 孔加工 401
11.6 本章小結 405
第12章 數控車削加工 407
12.1 概述 408
12.1.1 數控車削加工概述 408
12.1.2 數控車削加工的操作流程 408
12.2 加工幾何體 409
12.2.1 加工幾何體的類型 409
12.2.2 創建加工坐標系 409
12.2.3 創建車削工件 410
12.2.4 創建車削部件 412
12.2.5 創建空間范圍 413
12.2.6 創建避讓 415
12.3 加工刀具 416
12.3.1 創建加工刀具的方法 416
12.3.2 從刀庫中調用刀具 416
12.3.3 用戶自定義刀具 418
12.4 粗車操作 420
12.4.1 創建粗車操作的方法 420
12.4.2 粗車操作的車削策略 422
12.5 精車操作 423
12.5.1 創建精車操作的方法 424
12.5.2 精車操作的車削策略 425
12.6 設計范例——車削加工 427
12.6.1 實例介紹與展示 427
12.6.2 粗車加工 428
12.6.3 精車加工 434
12.7 本章小結 439
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| 序： |
