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注塑模具應用技術 ( 簡體 字) |
| 作者：黃曉燕,許強 | 類別：1. -> 工程繪圖與工程計算 -> 綜合 |
| 譯者： |
| 出版社：電子工業出版社 |  3dWoo書號： 37778
詢問書籍請說出此書號！【缺書】
【不接受訂購】 |
| 出版日：1/1/2014 |
| 頁數：256 |
| 光碟數：0 |
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站長推薦：   |
| 印刷：黑白印刷 | 語系： ( 簡體 版 ) |
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【不接受訂購】 | | ISBN：9787121218293 |
| 作者序 | 譯者序 | 前言 | 內容簡介 | 目錄 | 序 |
| (簡體書上所述之下載連結耗時費功, 恕不適用在台灣, 若讀者需要請自行嘗試, 恕不保證) |
| 作者序： |
| 譯者序： |
前言：隨著國民經濟的飛速發展，人們對塑料產品的需求量越來越大，特別是注塑產品，已成為工
業、農業、國防、科技和人們日常生活中不可缺少的制品。現代產品設計人員要能設計出好的注
塑產品，必須在了解注塑原料的性能、成型工藝和設備的基礎上，具備合理設計注塑模具的能力。
我們按照高職高專工業設計專業對注塑模相關知識、技術和能力的人才培養目標，編寫了這本《注
塑模具應用技術》。
本書第 1 章至第4 章是注塑模設計必備的基礎知識，介紹了塑料的成型特性、注塑產品的設
計、注塑成型工藝和成型設備；第5 章至第12 章全面、系統地闡述了注塑模各大結構和系統的設
計，是本書學習的重點，包括注塑模基本結構、分型面和澆注排氣系統、成型零部件、結構零部
件、合模導向機構、推出機構、側向分型與抽芯機構、溫度調節系統；第13 章介紹了注塑模材料
的選擇和熱處理；第14 章通過對汽車繼電器盒蓋注塑模設計過程的詳細說明，讓讀者綜合前面所
學知識，快速掌握注塑模的設計步驟和技巧；第15 章對無流道凝料注塑、熱固性塑料注塑、精密
注塑、氣體輔助注塑、共注塑等最新成果做了較為詳細的介紹。本書力求理論聯系實際，既反映
先進的設計理念，又總結出實用的設計經驗。
本書編者為多年從事注塑成型工藝及模具設計教學和科研的工作者，書中內容既是教學工作
中經驗的積累和總結，也是同行們努力探索和共同創造的結果。參加本書編寫的有成都大學的許
強，廣東技術師范學院的王曉軍，成都工業學院的黃曉燕、劉健、彭麗、李波、陳睿、王迪、劉
勇。PPT 由成都大學的許強制作。
本書由黃曉燕教授主編，許強任副主編，楊占堯教授主審。
本書編寫過程中得到了作者所在單位領導及同行的大力支持，同時對書中所引用的文獻資料
的作者一并表示感謝。由于編者水平有限，書中錯誤和不足之處懇請讀者批評指正。
編者
2013 年10 月于成都 |
內容簡介：本書系統介紹了塑料原料成型性能、注塑產品設計、注塑成型工藝、注塑成型設備、注塑模的設計和注塑模材料的選擇。在重點介紹注塑模各個機構和系統設計的基礎上，通過對具體注塑模設計實例的說明，由淺入深地展示了注塑模的設計過程和技巧。本書對目前發展起來的無流道凝料注塑、熱固性塑料注塑、精密注塑、氣體輔助注塑、共注塑等新的注塑成型技術也進行較為詳細的介紹。內容豐富，覆蓋面廣，是一本查閱方便、實用性很強的教材。 |
目錄：第1 章 塑料成型基礎............... 1
1.1 塑料及其應用............................2
1.1.1 塑料概述.........................2
1.1.2 高分子構型.....................2
1.1.3 塑料的特點.....................3
1.1.4 塑料在工業生產中的應用..........................5
1.2 塑料的組成................................5
1.2.1 樹脂.................................5
1.2.2 填充劑.............................5
1.2.3 增塑劑.............................6
1.2.4 穩定劑.............................6
1.2.5 潤滑劑.............................6
1.2.6 著色劑.............................7
1.2.7 抗靜電劑.........................7
1.2.8 發泡劑.............................7
1.2.9 交聯劑.............................7
1.2.10 其他助劑.......................7
1.3 塑料的分類................................8
1.3.1 熱塑性塑料和熱固性塑料..........................8
1.3.2 通用塑料、工程塑料和特種塑料..............9
1.4 塑料的成型性能........................9
1.4.1 收縮性.............................9
1.4.2 流動性...........................10
1.4.3 相容性...........................11
1.4.4 吸濕性...........................11
1.4.5 熱敏性...........................12
1.4.6 比容和壓縮率...............12
1.4.7 硬化速度...................... 12
1.4.8 水分及揮發物.............. 12
1.5 常用塑料的性能及應用......... 13
1.5.1 常用通用塑料.............. 13
1.5.2 常用工程塑料.............. 14
1.5.3 常用特種塑料.............. 17
第2 章 注塑產品設計.............19
2.1 塑件的設計原則..................... 20
2.2 塑件的尺寸和表面質量......... 20
2.2.1 尺寸和精度.................. 20
2.2.2 表面質量...................... 23
2.3 塑件造型設計......................... 23
2.3.1 造型設計的基本要素............................... 24
2.3.2 造型設計的要點.......... 24
2.3.3 造型設計的基本原則............................... 25
2.3.4 造型設計實例.............. 25
2.4 塑件結構設計......................... 26
2.4.1 形狀.............................. 26
2.4.2 壁厚.............................. 26
2.4.3 脫模斜度...................... 28
2.4.4 圓角.............................. 29
2.4.5 加強筋.......................... 30
2.4.6 支承面.......................... 30
2.4.7 孔.................................. 31
2.4.8 標記、符號、圖案和文字....................... 31
2.4.9 凸凹紋.......................... 32
2.4.10 螺紋............................ 33
2.4.11 齒輪............................ 35
2.4.12 鉸鏈............................ 35
2.4.13 嵌件............................ 36
2.5 塑件強度設計......................... 37
2.5.1 塑件蓋和底部的加強設計....................... 37
2.5.2 塑件側壁的加強設計............................... 38
2.5.3 塑件邊緣的加強設計............................... 38
2.6 塑件裝配設計......................... 38
2.6.1 可拆卸式裝配.............. 38
2.6.2 不可拆卸裝配.............. 42
第3 章 注塑成型工藝............. 46
3.1 注塑成型原理..........................47
3.2 注塑成型工藝..........................47
3.2.1 注射前的準備...............48
3.2.2 注射過程.......................49
3.2.3 塑件的后處理...............50
3.3 注塑工藝條件的控制..............51
3.3.1 溫度...............................51
3.3.2 壓力...............................52
3.3.3 時間...............................52
3.4 典型塑件注塑成型工藝實例...............................53
第4 章 注塑成型設備............. 56
4.1 注塑機結構..............................57
4.1.1 注射裝置.......................57
4.1.2 合模裝置.......................57
4.1.3 液壓傳動系統...............58
4.1.4 控制系統.......................58
4.2 注塑機的分類..........................58
4.2.1 按排列形式...................58
4.2.2 按塑化方式...................60
4.2.3 按合模機構...................62
4.3 注塑機的規格及參數..............63
4.3.1 注塑機規格...................63
4.3.2 注塑機參數...................64
4.4 注塑機與注塑模的關系..........64
4.4.1 成型工藝參數的校核...64
4.4.2 裝模部分相關尺寸校核............................67
4.4.3 開模行程校核...............69
4.4.4 頂出裝置校核...............71
第5 章 注塑模基本結構.......... 73
5.1 注塑模的分類..........................74
5.2 注塑模的組成..........................74
5.3 注塑模典型結構和設計要點...............................76
5.3.1 單分型面注塑模...........76
5.3.2 雙分型面注塑模...........77
5.3.3 帶活動鑲塊的注塑模...81
5.3.4 帶側向分型抽芯的注塑模........................82
5.3.5 帶嵌件的注塑模.......... 83
5.3.6 定模設推出機構的注塑模....................... 84
5.3.7 自動卸螺紋的注塑模............................... 85
5.3.8 無流道凝料注塑模...... 85
5.3.9 疊層注塑模.................. 87
第6 章 分型面與澆注排氣系統............................88
6.1 分型面........................................ 89
6.1.1 分型面的形式.............. 89
6.1.2 分型面的表示方法...... 89
6.1.3 分型面選擇原則.......... 90
6.2 普通澆注系統......................... 94
6.2.1 澆注系統的組成和作用........................... 94
6.2.2 主流道的設計.............. 95
6.2.3 分流道的設計.............. 97
6.2.4 澆口的設計.................. 99
6.2.5 冷料穴的設計............ 105
6.3 排氣系統............................... 106
6.3.1 排氣系統的作用........ 107
6.3.2 排氣形式.................... 107
第7 章 成型零部件............... 111
7.1 成型零件結構....................... 112
7.1.1 型腔............................ 112
7.1.2 型芯............................ 113
7.1.3 螺紋型環.................... 115
7.1.4 螺紋型芯.................... 116
7.2 成型零件工作尺寸計算....... 117
7.2.1 影響成型零件工作尺寸的因素............. 117
7.2.2 型腔和型芯的徑向尺寸......................... 119
7.2.3 型腔深度和型芯高度尺寸..................... 120
7.2.4 中心距尺寸................ 120
7.2.5 工作尺寸校核............ 120
7.3 成型零件強度剛度............... 121
7.3.1 型腔的強度剛度........ 121
7.3.2 型芯的強度剛度........ 126
第8 章 結構零部件...............128
8.1 結構零件............................... 129
8.1.1 動、定模座板............ 129
8.1.2 固定板和支承板.........129
8.1.3 支承件.........................130
8.1.4 其他結構零件.............131
8.2 標準模架................................131
8.2.1 標準模架的組成.........131
8.2.2 GB/T 12555—2006《塑料注塑模模架》.................................................................132
8.2.3 模架的標記.................134
8.2.4 標準模架選擇原則.....134
第9 章 合模導向機構........... 136
9.1 合模導向機構的作用............137
9.2 導柱導套合模機構................137
9.2.1 導柱.............................137
9.2.2 導套.............................139
9.2.3 導柱與導套的配合.....141
9.3 精定位機構............................141
9.3.1 圓錐定位件.................141
9.3.2 圓錐形導柱導套定位..............................142
9.3.3 滾珠導套導柱精定位..............................142
9.3.4 臥銷精定位.................143
9.3.5 矩形塊精定位.............143
9.3.6 型腔型芯錐面定位.....144
第10 章 推出機構................ 146
10.1 推出機構的組成和分類......147
10.1.1 組成...........................147
10.1.2 分類...........................148
10.2 脫模力..................................148
10.3 一次推出機構......................149
10.3.1 推桿推出機構...........149
10.3.2 推管推出機構...........150
10.3.3 推件板推出機構.......151
10.3.4 推塊推出機構...........153
10.3.5 成型零件推出機構...153
10.3.6 氣動推出機構...........154
10.3.7 多元件聯合推出機構............................155
10.4 二次推出機構......................155
10.4.1 八字擺桿式...............156
10.4.2 鋼球式.......................156
10.4.3 斜銷滑塊式...............157
10.4.4 斜楔滑塊式.............. 157
10.5 定模設推出機構................. 158
10.5.1 彈簧式...................... 158
10.5.2 拉鉤式...................... 159
10.5.3 杠桿式...................... 159
10.5.4 鏈條牽引式.............. 159
10.6 自動拉斷點澆口推出機構.............................. 160
10.6.1 利用側凹拉斷點澆口........................... 160
10.6.2 利用拉料桿拉斷點澆口....................... 161
10.6.3 利用定模推板拉斷點澆口................... 161
10.7 自動卸螺紋推出機構......... 162
10.7.1 強制脫螺紋機構...... 162
10.7.2 手動脫螺紋機構...... 162
10.7.3 齒輪齒條脫螺紋機構........................... 163
10.7.4 大升角螺紋脫螺紋機構....................... 164
10.7.5 氣、液壓驅動的脫螺紋機構............... 164
10.7.6 電動機驅動的脫螺紋機構................... 165
第11 章 側向分型與抽芯機構............................167
11.1 抽芯機構的分類................. 168
11.1.1 手動抽芯.................. 168
11.1.2 機動抽芯.................. 168
11.1.3 液壓或氣動抽芯....... 168
11.2 抽芯距和抽拔力................. 168
11.2.1 抽芯距...................... 169
11.2.2 抽拔力...................... 169
11.3 斜銷抽芯機構..................... 169
11.3.1 工作原理.................. 170
11.3.2 斜銷.......................... 170
11.3.3 楔緊塊...................... 172
11.3.4 滑塊.......................... 173
11.3.5 導滑槽...................... 174
11.3.6 滑塊的限位.............. 175
11.3.7 先行復位機構.......... 175
11.4 彎銷抽芯機構..................... 177
11.4.1 彎銷外側抽芯機構... 177
11.4.2 彎銷內側抽芯機構... 178
11.5 斜滑塊抽芯機構................. 178
11.5.1 斜滑塊外側抽芯機構............................ 178
11.5.2 斜滑塊內側抽芯機構............................ 179
11.5.3 斜滑塊.......................179
11.6 斜桿抽芯機構......................181
11.6.1 斜桿外側抽芯機構...181
11.6.2 斜桿內側抽芯機構...182
11..7 齒輪齒條抽芯機構.............182
11.7.1 利用開模力實現齒輪齒條的斜向抽芯機構...........................................................182
11.7.2 利用推出力實現齒輪齒條的斜向抽芯機構...........................................................183
11.7.3 利用齒輪齒條抽芯機構實現弧形抽芯...................................................................184
11.8 手動抽芯機構......................184
10.8.1 開模前手動抽芯機構............................184
10.8.2 開模后手動抽芯機構............................185
11.9 液壓氣動抽芯機構..............185
11.9.1 液壓抽芯機構...........185
11.9.2 氣動抽芯機構...........186
第12 章 溫度調節系統......... 188
12.1 溫度調節系統的作用和設計原則...................189
12.1.1 溫度調節系統的作用............................189
12.1.2 溫度調節系統設計原則........................189
12.2 冷卻系統設計......................190
12.2.1 冷卻系統設計原則...190
12.2.2 型腔冷卻系統結構...193
12.2.3 型芯冷卻系統結構...194
12.3 加熱系統設計......................196
12.3.1 加熱系統應用范圍...196
12.3.2 加熱方式...................197
第13 章 注塑模材料選擇及熱處理.................... 200
13.1 注塑模材料的選擇..............201
13.1.1 注塑模材料應具備的性能....................201
13.1.2 常用注塑模材料.......202
13.1.3 成型零件材料的選擇............................203
13.2 注塑模材料的熱處理..........205
13.2.1 成型零件熱處理的要求........................205
13.2.2 常用熱處理方法.......205
13.3 注塑模零件常用材料和熱處理.......................206
第14 章 注塑模設計實例...... 209
14.1 設計前的準備......................210
14.2 注塑模設計步驟..................210
14.3 汽車繼電器盒蓋注塑模設計.......................... 212
第15 章 注塑成型新技術......220
15.1 無流道凝料注塑成型......... 221
15.1.1 無流道凝料注塑成型特點................... 221
15.1.2 適于無流道凝料成型的塑料............... 222
15.1.3 無流道凝料注塑模............................... 222
15.2 熱固性塑料注塑成型......... 224
15.2.1 熱固性塑料成型特點........................... 225
15.2.2 熱固性注塑成型用塑料....................... 225
15.2.3 熱固性塑料注塑工藝........................... 226
15.2.4 熱固性塑料注塑機............................... 227
15.2.5 熱固性塑料注塑模............................... 228
15.3 精密注塑成型..................... 229
15.3.1 精密注塑件.............. 230
15.3.2 精密注塑成型用塑料........................... 230
15.3.3 精密注塑成型工藝............................... 231
15.3.4 精密注塑成型用注塑機....................... 231
15.3.5 精密注塑模設計要點........................... 232
15.4 氣體輔助注塑成型............. 234
15.4.1 氣體輔助注塑成型特點....................... 235
15.4.2 氣體輔助注塑成型工藝....................... 235
15.4.3 氣體輔助注塑成型設備....................... 238
15.4.4 氣體輔助成型模具設計....................... 239
15.5 共注塑成型......................... 241
15.5.1 雙色注塑成型.......... 241
15.5.2 雙層注塑成型.......... 242
15.5.3 共注塑成型要求...... 243
參考文獻.................................244 |
| 序： |
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