西門子840D數控系統應用與維修實例詳解 ( 簡體 字) |
| 作者：中國第一汽車集團公司工會 組編 展寶成 等編著 | 類別：1. -> 電子工程 -> PLC |
| 譯者： |
| 出版社：機械工業出版社 |  3dWoo書號： 36382
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| 出版日：7/1/2013 |
| 頁數：305 |
| 光碟數：0 |
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| 印刷：黑白印刷 | 語系： ( 簡體 版 ) |
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| ISBN：9787111427940 |
| 作者序 | 譯者序 | 前言 | 內容簡介 | 目錄 | 序 |
| (簡體書上所述之下載連結耗時費功, 恕不適用在台灣, 若讀者需要請自行嘗試, 恕不保證) |
| 作者序： |
| 譯者序： |
前言：在現代制造系統中，數控技術是關鍵技術之一，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體，對制造業實現柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。從目前世界上數控技術發展的趨勢來看，主要表現在三個方面：為滿足當前機械制造業的多品種加工，高精度、高速度、高柔性成為發展趨勢；電主軸的出現使五軸聯動加工和復合加工機床呈現快速發展趨勢；智能化、開放式、網絡化成為當代數控系統發展
的主要趨勢。
西門子８４０Ｄ數控系統是西門子公司在２０世紀９０年代推出的全數字化、高度開放式數控系統。由于其采用全數字化的系統、革新的系統結構、更高的控制品質、更高的系統分辨率、更短的采樣時間以及高級語言編程特色的用戶友好編程界面，確保了一流的工件質量，使它在各行各業的數控設備中以及復雜機床控制中得到了廣泛的應用。
本書內容是作者對多年的實際應用與維修經驗總結而得。本書力求達到實用性、通俗性及先進性三者結合，書中將西門子８４０Ｄ數控系統相關資料中實用性較強的部分進行提煉，通過圖文并茂的方式加以介紹。本書通過大量的應用與維修案例，闡述了西門子８４０Ｄ數控系統的應用與維修特點，具有入門快、通俗易懂、便于掌握等特色，既可供數控編程人員、數控機床維修人員使用，又可供職業院校相關專業師生參考。
本書第１∼５章主要介紹了西門子８４０Ｄ數控系統的基本結構及功能；第６章主要介紹了ＰｒｏＴｏｏｌ和Ｔｒａｎｓｌｉｎｅ２０００在西門子８４０Ｄ數控系統上的開發應用：第７和第８章介紹了西門子８４０Ｄ數控系統的主要故障及維修方法，是作者西門子８４０Ｄ數控系統維修經驗的結晶。本書第２章、第７.５.５節由孫新玉編寫，第５章、第７.５.７節由張忠興編寫，第６.３節由蔡坤編寫，其他章節由展寶成編寫，全書由展寶成統稿。書中的部分內容參照了西門子公司的培訓資料，應用和維修實例來自于一汽－大眾汽車有限公司發動機／傳動器廠。
在編寫本書的過程中，得到了中國第一汽車集團公司經濟工作部張洪喜部長的大力支持和全面的指導；一汽－大眾汽車有限公司原發動機／傳動器廠書記李國榮、公司工會辦公室主任白澤騰為本書提出了很多寶貴的修改建議；現發動機／傳動器廠廠長孫中軍、書記郝影秋，傳動器車間經理孫文舉，管理培訓科經理張吉利，維修主管王鳳剛等領導為本書的出版提供了多方面支持；維修班組的宋傳江、盧立有、孫濤、王凱、管志才、姜英軍、張書立、
陳衛明也為本書提供了翔實的維修案例。在此對大家表示衷心的感謝。
由于編者水平有限，書中不足之處在所難免，敬請讀者批評指正。 |
內容簡介：本書內容翔實，圖文并茂，包含大量源于生產一線的西門子840D數控系統應用與維修實例。本書主要內容包括：操作和顯示單元，編程指令簡介及應用示例，西門子840D硬件連接及接口信號，NC和PLC的啟動，常用功能塊的解析及應用示例，人機界面的開發應用，故障分析方法以及常見故障維修實例。
本書既可供數控編程人員、數控機床維修人員使用，又可供職業院校相關專業師生參考。 |
目錄：序
前言
第1章操作和顯示單元1
1.1簡述2
1.2操作面板的組成2
1.2.1 OP012操作面板的顯示區域3
1.2.2 OP012操作面板的NC鍵盤區軟鍵4
1.2.3 OP012操作面板上的附加軟鍵6
1.2.4 OP012操作面板的功能軟鍵7
1.3基本操作區域8
1.3.1機床區8
1.3.2參數區13
1.3.3程序區19
1.3.4服務區21
1.3.5診斷區22
1.3.6啟動區23
1.4機床控制面板24
1.4.1急停開關24
1.4.2機床的工作方式25
1.4.3機床功能軟鍵25
1.4.4軸控制軟鍵與坐標系切換軟鍵26
1.4.5程序控制軟鍵27
1.4.6進給控制軟鍵28
1.4.7主軸控制軟鍵29
1.4.8鑰匙開關30
第2章編程指令簡介及應用示例33
2.1機床運動方式34
2.2機床坐標系36
2.2.1直角坐標系36
2.2.2極坐標系36
2.3程序段和程序結構36
2.3.1主程序結構37
2.3.2子程序結構37
2.3.3程序段跳過38
2.3.4程序注釋38
2.3.5程序信息38
2.3.6程序結束38
2.3.7輔助功能(M)39
2.3.8主軸功能（S）39
2.3.9進給速度（F）39
2.3.10刀具功能（T）40
2.3.11子程序的調用40
2.4基本編程指令40
2.4.1絕對坐標尺寸編程G90或AC40
2.4.2增量坐標尺寸編程G91或IC41
2.4.3旋轉軸絕對尺寸編程DC、ACP、ACN42
2.4.4設置零點偏置42
2.4.5參考點返回指令G7443
2.4.6快速移動指令G00/直線插補指令G0143
2.4.7順時針圓弧插補指令G02/逆時針圓弧插補指令G0343
2.4.8暫停指令G0444
2.4.9定導程螺紋切削指令G3345
2.4.10剛性攻螺紋指令G331/G33246
2.4.11限制工作區域編程指令G25/G2647
2.4.12可編程零點偏置48
2.4.13可編程的旋轉指令ROT、AROT49
2.4.14可編程的比例系數50
2.4.15可編程的鏡像51
2.5高級編程指令簡介52
2.5.1軸的獲得指令GET、GETD和軸的釋放指令RELEASE52
2.5.2宏程序的定義指令DEFINE AS53
2.5.3無條件程序跳轉指令GOTO53
2.5.4有條件程序跳轉指令IF54
2.5.5定義變量指令DEF56
2.5.6條件判斷指令CASE、否則指令DEFAULT56
2.5.7 LOOP循環56
2.5.8條件循環WHILE57
第3章西門子840D硬件連接及接口信號59
3.1西門子840D數控系統最基本的硬件組成60
3.2操作單元60
3.3 MMC和PCU60
3.3.1 PCU50的接口61
3.3.2 OP與PCU的連接62
3.4機床控制面板 MCP62
3.5 PP031-MC/HR按鈕控制面板64
3.6西門子840D的數控單元65
3.6.1 NCU盒65
3.6.2 NCU 控制板65
3.7驅動部件66
3.7.1電源模塊67
3.7.2電源模塊狀態燈68
3.7.3撥碼開關S168
3.7.4驅動模塊68
3.7.5監控模塊69
3.7.6終端模塊70
3.8執行元件和反饋元件71
3.9 PLC部分71
3.9.1 PLC的基本組成71
3.9.2信號模塊位置的地址對照表72
3.9.3電源模塊73
3.9.4接口模塊73
3.9.5信號模塊73
3.9.6占位模塊74
3.9.7功能模塊74
3.9.8通信處理器74
3.9.9 ET200模塊75
3.9.10智能從站非西門子的現場設備75
3.10硬件連接75
3.10.1 MPI/OPI網絡連接規則76
3.10.2 MPI總線和OPI總線76
3.10.3總線地址76
3.10.4硬件的連接76
3.11西門子840D數控系統的接口信號81
3.11.1 MCP的接口信號81
3.11.2常用數據塊功能（接口信號）84
第4章NC和PLC的啟動99
4.1 NCU的操作和顯示元件100
4.2 NC總清100
4.2.1通過NCU拟BOX模塊的S3開關進行NCK總清101
4.2.2通過設置機床數據進行NCK總清101
4.2.3利用機床軟鍵進行機床標準數據的裝載103
4.3 PLC的初始化106
4.3.1利用STEP7軟件對PLC進行初始化106
4.3.2用NCU的啟動開關S4進行初始化106
4.4機床數據的激活方法107
4.5 PLC 程序的啟動108
4.5.1西門子840D Toolbox的解壓和安裝109
4.5.2硬件組態和基本程序的編制111
4.6西門子840D機床數據的配置116
4.6.1通用數據的配置118
4.6.2通道數據的配置119
4.6.3軸數據的配置120
4.6.4驅動配置、功率模塊、伺服電動機的選擇和配置125
4.7用戶報警文本的制作130
4.7.1用戶報警文本的編寫及應用130
4.7.2用戶報警文本的存儲位置以及文件名格式131
4.7.3用戶報警文本的編寫方法131
4.7.4用戶報警文本的格式132
4.7.5用戶報警文本的生效132
4.7.6報警配置文本MBDDE.INI的其他項設置133
第5章常用功能塊的解析及應用示例137
5.1 FB1 GP拟ANI（初始化的基本程序）138
5.2 FC2 GP拟CYC（循環的基本程序）141
5.3 FC3 GP拟AI（報警控制的基本程序）141
5.4 FC7/FC8/FC22 WZV（刀具管理）142
5.5 FC9 Asynchronous（啟動異步子程序）144
5.6 FC10 Error/Message（錯誤和操作信息）145
5.7 FC12 AUXFU（用戶幫助功能）146
5.8 FC13 BHGD(手持單元的顯示控制)146
5.9 FC15 POS—AX(直線和回轉軸的定位)148
5.10 FC16 PART—AX(工件軸的定位)149
5.11 FC17 YDelta(星拟角啟動)150
5.12 FC18 SpinCtrl(主軸控制)151
5.13 FC19/ FC24/ FC25（機床控制面板的信號傳輸）152
5.14 FC21 PLC拟NCK（數據交換）153
5.15 FC26 HPU—MCP(傳輸HPU的接口信號)156
5.16 FB2 GET(讀NCK變量)156
5.17 FB3 PUT(寫NCK變量)162
5.18 FB4/FB7 PI—SERV(選擇異步子程序)163
5.19 FB5 GET GUD(讀全局用戶數據)165
第6章人機界面的開發應用169
6.1人機界面簡介170
6.1.1西門子840D數控系統開發人機界面的常用方法170
6.1.2西門子840D數控系統開發人機界面方法的應用環境和特點170
6.2 ProTool在西門子840D上的開發應用172
6.2.1軟件運行環境172
6.2.2建立ProTool選項包及編譯生成仿真文件172
6.2.3編輯硬件組態并下載177
6.2.4配置HMI的運行文件181
6.3 Transline 2000 HMI在西門子840D中的應用183
6.3.1 HMI PRO的軟件安裝及運行環境183
6.3.2工程文件的建立/升級、備份/導入及打開183
6.3.3運行環境和工程文件的下裝184
6.3.4組態編輯方法184
6.3.5硬件連接185
6.3.6 PLC組態186
6.3.7 HMI的分析和編制方法187
第7章常見故障分析方法203
7.1維修人員需要具備的素質和技能204
7.2故障維修的思路及判斷原則204
7.3故障判斷的方法205
7.4西門子840D數控系統的故障分析206
7.4.1有報警信息故障的判斷方法207
7.4.2西門子840D數控系統的故障分類207
7.4.3 PLC報警的故障分析209
7.4.4數控系統的典型故障分析212
7.4.5西門子611D驅動模塊的故障分析219
7.4.6無報警信息故障的判斷方法224
7.5常用維修方法及技巧226
7.5.1西門子840D數控系統軸測量系統的切換226
7.5.2將全閉環控制軸轉換為半閉環控制軸227
7.5.3查看當前測量系統生效的步驟227
7.5.4西門子840D數控系統屏蔽軸的方法228
7.5.5數據的備份與回裝229
7.5.6使用GHOST軟件進行西門子840D硬盤全盤備份的方法240
7.5.7絕對編碼器的調整方法及經驗240
7.5.8機床反向間隙和重復定位精度的檢查方法243
7.5.9 M/H輔助功能的使用技巧及范例244
7.5.10將增量編碼器設置為假絕對值編碼器的方法246
7.5.11 NC變量選擇器的使用技巧247
第8章常見故障維修實例251
8.1 NC報警故障維修58例252
8.2 PLC報警故障維修4例285
8.3驅動報警故障維修4例288
8.4無報警信息故障維修15例290
8.5其他故障維修9例297
參考文獻306 |
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