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UG NX數控編程專家精講

( 簡體 版)
作者:付濤類別:1. -> 工程繪圖與工程計算 -> UG
譯者:
出版社:中國鐵道出版社UG NX數控編程專家精講 3dWoo書號: 28980
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NT售價: 295

出版日:11/1/2010
頁數:432
光碟數:1 (含視頻教學)
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印刷:黑白印刷語系: ( 簡體 版 )
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ISBN:9787113117467
作者序 | 譯者序 | 前言 | 內容簡介 | 目錄 | 
作者序:

譯者序:

前言:

前言


Unigraphics Solutions(UGS)是全球著名的MCAD供應商,主要為汽車與交通、航空航天、日用消費品、通用機械以及電子工業等領域通過其虛擬產品開發(VPD)的理念提供多級化的、集成的、企業級的包括軟件產品與服務在內的完整的MCAD解決方案。
源于UGS數字化產品開發方案,Unigraphics NX(UG NX)針對機床加工編程研發出了一套完善的、經過實踐檢驗的系統。NX機械加工將NX的產品開發方案完美地組成一個整體,NC程序員可以在相同且統一的系統下直接進行全面設計、裝配和工程制圖。制造結合性意味著設計可以根據加工工藝情況自動進行改變。運用這套完整的開發方案,程序員和制造工程師只需對部件模型進行操作,就可以制作和組裝夾具、設置車床路徑,甚至可以應用三維加工模擬對整套設備進行模擬。
本書特色與內容簡介
本書對UG NX CAM加工環境中涉及的主要切削加工模塊的菜單命令、對話框、按鈕等做了非常詳細的說明,使初學者能快速地掌握CAM編程的基本知識。
本書的特色主要體現在以下幾個方面。
? 模塊化:本書的CAM編程技術及模塊知識的介紹,采用理論與實際相結合的方法向讀者加以講解,使讀者能掌握原理、學有所用。
? 實例豐富:CAM中常見的切削加工模塊的編程應用均以實例演示。
? 視頻講解:隨書光盤附以多個典型、生動案例的視頻動畫,輔助讀者學習實例操作。
? 案例經典:隨書光盤備有大量的經典案例,以幫助讀者練習和檢驗所學的內容。
? 內容全面:本書以通俗易懂、生動活潑的語言,全面、系統、由淺入深地講解了UG NX在數控編程的車、銑、鉆等方面的應用方法。
本書內容與用戶
本書主要以由總到分、由淺入深、由理論知識到實際應用的閱讀模式,將UG NX的CAM與編程技術的詳細過程介紹給讀者,尤其適合初級讀者逐步學習和完善自己的知識。
全書內容包括數控編程和UG NX CAM的基礎知識、模板的使用、平面銑削加工、輪廓銑削加工、鉆削加工、車削加工、線切割加工、程序仿真模擬、加工實例等。
全書共分14章,每個章節根據不同的UG切削類型進行分類講解,內容翔實,主要內容如下:


由于編者水平有限,書中如有疏漏與不足之處,歡迎廣大讀者批評指正。
E-mail:wadye82@gmail.com


編 者
2010年5月
內容簡介:

Unigraphics(UG)是目前世界上應用最普遍、最富競爭力的CAD/CAE/CAM精密集成的高端軟件之一,在制造業的各個領域,如航空航天、汽車、模具和精密機械等行業有著日益廣泛的應用,已成為這些行業中不可缺少的工具軟件。UG軟件的功能非常強大,所包含的模塊也非常多,涉及工業設計與制造的各個層面。UG的加工模塊CAM系統擁有強大的加工能力,是UG軟件最重要的模塊之一。
目錄:

目錄
第1章 數控技術應用簡介 1
1.1 數控加工概述 1
1.1.1 數控加工原理 1
1.1.2 數控加工特點 3
1.1.3 數控機床結構 3
1.1.4 數控機床分類 4
1.1.5 數控加工術語 5
1.2 數控加工工藝基礎 6
1.2.1 數控加工工藝設計內容 6
1.2.2 工序的劃分 7
1.2.3 加工刀具的選擇 7
1.2.4 刀具選擇注意事項 10
1.2.5 走刀路線的選擇 12
1.2.6 切削用量的確定 15
1.2.7 對刀點的選擇 17
1.2.8 起止高度與安全高度 17
1.2.9 刀具半徑補償和長度補償 18
1.2.10 順銑與逆銑 18
1.2.11 冷卻液開關 19
1.2.12 拐角控制 19
1.2.13 輪廓控制 20
1.2.14 區域加工順序 20
1.3 數控編程基礎 21
1.3.1 數控編程內容及步驟 21
1.3.2 數控編程的方法 22
1.3.3 數控程序格式 23
1.3.4 主要功能指令 24
1.3.5 數控機床數控系統 25
1.4 數控編程的誤差控制 28
1.4.1 刀軌計算誤差 29
1.4.2 殘余高度 29
1.5 CAD/CAM技術在數控機床中的應用 31
1.5.1 數控機床與CAD/CAM 31
1.5.2 CAD/CAM的集成系統 33
1.5.3 UG Ⅱ簡介 33
第2章 UG NX CAM入門 34
2.1 UG CAM概述 34
2.1.1 UG CAM模組的功能及特點 34
2.1.2 UG CAM中相關工具簡介 35
2.1.3 UG CAM加工類型 37
2.2 UG NX CAM模塊簡介 37
2.2.1 UG NX CAM初始化設置 37
2.2.2 UG NX CAM加工界面 39
2.2.3 主菜單選項與工具欄按鈕 39
2.2.4 操作導航器 40
2.2.5 操作導航器中的列和狀態指示符 42
2.3 創建程序組 44
2.4 創建刀具組 45
2.4.1 刀具參數設置 45
2.4.2 從切削庫中調用刀具 49
2.4.3 刀具子類型 50
2.5 創建幾何體組 52
2.5.1 MCS(機床坐標系) 53
2.5.2 工件(WORKPICE)和銑削幾何體(MILL_GEOM) 55
2.5.3 銑削區域(MILL_AREA) 56
2.5.4 銑削邊界(MILL_AREA) 57
2.5.5 銑削文本(MILL_TEXT) 58
2.6 創建方法組 59
2.7 使用加工邊界 61
2.7.1 了解銑邊界類型 61
2.7.2 關聯性 63
2.7.3 材料側 63
2.7.4 使用開放和封閉邊界 64
2.7.5 確定刀具位置 65
2.7.6 邊界的起點和終點 65
2.7.7 永久邊界 66
2.8 創建操作 66
2.9 使用處理器 68
第3章 UG CAM模具加工基礎 70
3.1 模具基礎 70
3.1.1 模具的組成 70
3.1.2 模具的種類與結構 71
3.1.3 數控加工中常見的模具零件結構 74
3.2 走刀和切削方式的選擇 75
3.2.1 走刀方式 75
3.2.2 切削方式 76
3.3 UG模具加工的刀具選擇 76
3.3.1 刀具選擇的原則 76
3.3.2 刀具的切入與切出 78
3.4 UG切削參數的控制 79
3.4.1 主軸轉速 79
3.4.2 進給速度與刀具切入進給速度 79
3.4.3 背吃刀量 79
3.5 其他參數的設置 80
3.6 高速切削在模具加工中的應用 80
3.6.1 高速加工的必備要素 80
3.6.2 高速銑削加工與傳統銑削加工的比較 81
3.6.3 高速銑削加工與電火花加工的比較 81
3.6.4 高速銑削對切削刀具的要求 82
3.6.5 高速銑削對CAM和編程工藝的要求 82
3.7 UG電極加工 84
3.7.1 電極基礎 84
3.7.2 電極拆分工藝流程 87
3.7.3 電極編程加工注意事項 89
3.8 模具前后模編程注意事項 90
3.8.1 前模(定模)編程注意事項 90
3.8.2 后模(動模)編程注意事項 91
3.9 模具加工過程中的常見問題 91
3.9.1 “撞刀”現象 91
3.9.2 “彈刀”現象 93
3.9.3 “過切”現象 93
3.9.4 “漏加工”現象 93
3.9.5 “多余加工”現象 94
3.9.6 “空刀過多”現象 95
3.9.7 殘料的計算 95
第4章 UG表面銑 97
4.1 表面銑概述 97
4.1.1 表面銑操作 97
4.1.2 表面銑的優點 99
4.1.3 表面銑操作步驟 99
4.2 創建表面銑幾何體和刀具 99
4.2.1 幾何體 100
4.2.2 刀具 102
4.2.3 刀軸 102
4.3 表面銑的刀軌設置 103
4.3.1 方法 103
4.3.2 切削模式 104
4.3.3 步距 112
4.3.4 切削參數 114
4.3.5 非切削移動 121
4.3.6 進給和速度 126
4.4 機床控制 127
4.5 刀路的產生與模擬 127
4.5.1 生成與重播 127
4.5.2 確認 128
4.5.3 列表 132
4.6 表面銑編程實例一 132
4.6.1 加工工藝分析 132
4.6.2 粗加工區域面 133
4.6.3 半精加工槽側面區域 137
4.6.4 半精加工槽底面區域 139
4.6.5 精加工槽側面區域 140
4.6.6 精加工槽底面區域 141
4.6.7 刀路模擬 142
4.7 表面銑編程實例二 142
4.7.1 加工工藝分析 143
4.7.2 半精加工中間深腔 143
4.7.3 半精加工其余槽 145
4.7.4 精加工所有槽特征的底面 146
第5章 UG平面銑 148
5.1 平面銑概述 148
5.1.1 平面銑削種類 148
5.1.2 平面銑與表面銑的區別 149
5.2 平面銑的參數設置 150
5.2.1 創建幾何體 150
5.2.2 切削層 157
5.3 NC助理 159
5.4 平面銑編程實例一 160
5.4.1 加工環境初始化 161
5.4.2 加工模型分析 161
5.4.3 創建平面銑操作 163
5.4.4 刀路模擬 169
5.5 平面銑編程實例二 169
5.5.1 加工環境初始化 170
5.5.2 創建平面銑操作 170
第6章 UG型腔銑 175
6.1 型腔銑概述 175
6.1.1 輪廓銑分類 175
6.1.2 型腔銑的操作步驟 176
6.2 型腔銑參數設置 177
6.2.1 指定幾何體 177
6.2.2 全局每刀深度 177
6.2.3 型腔銑的切削層 177
6.2.4 型腔銑的切削參數 179
6.3 插銑 182
6.3.1 創建插銑操作 183
6.3.2 插銑的刀軌設置 183
6.3.3 通過插銑進行粗加工 184
6.3.4 通過插銑進行精加工 184
6.3.5 插銑刀具 186
6.4 等高輪廓銑 186
6.4.1 等高輪廓銑概述 186
6.4.2 創建等高輪廓銑操作 187
6.4.3 等高輪廓銑的刀軌設置 187
6.5 型腔銑編程實例 189
6.5.1 型腔銑加工準備 189
6.5.2 型腔粗銑 193
6.5.3 二次開粗 195
6.5.4 三次開粗 197
6.6 等高輪廓銑編程實例 198
6.6.1 等高輪廓半精加工 199
6.6.2 等高輪廓精加工 201
第7章 曲面輪廓銑 202
7.1 曲面輪廓銑概述 202
7.1.1 曲面輪廓銑的銑削原理 202
7.1.2 曲面輪廓銑分類 203
7.1.3 曲面輪廓銑操作步驟 203
7.1.4 曲面輪廓銑術語 203
7.2 固定軸曲面輪廓銑的驅動方法 204
7.2.1 曲線/點 204
7.2.2 螺旋式 205
7.2.3 邊界 206
7.2.4 區域銑削 207
7.2.5 表面積(曲面區域) 207
7.2.6 刀軌 207
7.2.7 徑向切削 207
7.2.8 流線 208
7.2.9 清根 208
7.2.10 文本 208
7.3 投影矢量 209
7.3.1 指定矢量 209
7.3.2 刀軸 210
7.3.3 遠離點 210
7.3.4 朝向點 210
7.3.5 遠離直線 210
7.3.6 朝向直線 211
7.3.7 垂直于驅動體 211
7.3.8 朝向驅動體 211
7.3.9 側刃劃線 212
7.3.10 投影矢量注意事項 212
7.4 固定軸曲面輪廓銑操作 212
7.4.1 幾何體 213
7.4.2 驅動方法 213
7.4.3 投影矢量 218
7.5 固定軸曲面輪廓銑編程實例 218
7.5.1 精銑大曲面區域 219
7.5.2 精銑小區域曲面 221
7.5.3 精細倒圓角輪廓 222
7.6 清根加工 222
7.6.1 清根加工的操作步驟 222
7.6.2 清根加工類型 223
7.6.3 創建單刀路清根操作 223
7.6.4 清根驅動方法 224
7.7 清根加工編程實例 225
7.7.1 型芯輪廓清根加工 226
7.7.2 槽輪廓清根加工 227
第8章 鉆削加工 229
8.1 鉆削加工基礎 229
8.1.1 鉆床 229
8.1.2 鉆削加工 230
8.1.3 鉸削加工 231
8.1.4 鏜削加工 231
8.1.5 孔加工固定循環指令 232
8.1.6 常用孔加工刀具 233
8.2 UG孔加工 235
8.2.1 鉆削類型 235
8.2.2 鉆削刀具 236
8.3 孔加工公共選項設置 236
8.3.1 幾何體 236
8.3.2 循環類型 238
8.3.3 深度偏置 241
8.3.4 刀軌設置 241
8.4 通孔加工編程實例 242
8.4.1 加工環境初始化 243
8.4.2 創建刀具 243
8.4.3 加工沉頭孔 243
8.4.4 精鏜加工 248
8.5 導柱孔加工編程實例 250
8.5.1 加工環境初始化 251
8.5.2 創建刀具 251
8.5.3 打定位孔 251
8.5.4 鉆削加工盲孔 254
8.5.5 鉆削加工通孔 256
8.5.6 鉆削加工導柱孔 257
8.5.7 ?沉頭孔 260
第9章 高速切削加工 263
9.1 高速切削技術簡介 263
9.1.1 高速銑削的特點 264
9.1.2 高速銑削的不足 264
9.1.3 高速銑削的應用 264
9.2 高速銑削刀具 265
9.2.1 刀具材料 265
9.2.2 刀具結構 267
9.2.3 刀桿結構 268
9.2.4 刀具的選擇 269
9.3 高速切削數控編程 269
9.3.1 高速切削對數控編程的具體要求 269
9.3.2 粗加工數控編程 271
9.3.3 精加工編程 272
9.3.4 UG CAM中的功能 273
9.3.5 高速加工的切削策略 274
9.4 高速加工編程實例 274
9.4.1 替換刀具 275
9.4.2 更改刀軌參數 275
第10章 多軸銑加工 277
10.1 多軸銑概述 277
10.1.1 多軸銑分類 278
10.1.2 多軸加工基礎 279
10.2 可變軸曲面輪廓銑 281
10.2.1 幾何體 281
10.2.2 驅動方法 282
10.2.3 投影矢量 282
10.2.4 刀軸 283
10.3 順序銑 284
10.3.1 選擇刀具 285
10.3.2 參數設置 285
10.3.3 進刀運動 287
10.3.4 退刀運動 291
10.4 可變軸曲面輪廓銑編程實例 291
10.4.1 加工倒圓角面 292
10.4.2 加工弧形面 294
10.5 順序銑編程實例 296
10.5.1 加工前期準備 296
10.5.2 創建順序銑操作 297
第11章 車削加工 304
11.1 數控車削概述 304
11.1.1 數控車床 304
11.1.2 數控車削系統的基本功能及常用代碼 305
11.1.3 數控車削加工的主要內容 307
11.1.4 車削加工工藝分析 308
11.2 車削加工編程基礎 310
11.2.1 車削加工坐標系 310
11.2.2 數控車床切削用量的選擇 312
11.2.3 車削刀具的種類與特點 315
11.2.4 車削刀具的選擇 316
11.2.5 數控車削加工順序的確定 317
11.3 UG車削加工 318
11.3.1 UG車削基本概念 318
11.3.2 車削加工類型 320
11.3.3 車削加工環境 321
11.3.4 車削加工步驟 322
11.4 車削加工公共選項設置 322
11.4.1 幾何體 322
11.4.2 粗車、鏜的切削策略 326
11.4.3 精鏜(或輪廓加工)的切削策略 326
11.4.4 刀軌的一般設置 328
11.4.5 切削參數 331
11.4.6 非切削移動 336
11.5 車削加工編程實例一 339
11.5.1 工藝分析 339
11.5.2 車加工前期準備 339
11.5.3 粗車外圓 342
11.5.4 精車外圓 343
11.5.5 切槽和切斷 345
11.6 車削加工編程實例二 347
11.6.1 工藝分析 348
11.6.2 車加工前期準備 348
11.6.3 粗車遠端外圓 351
11.6.4 粗車近端外圓 353
11.6.5 精車遠端和近端外圓 354
11.6.6 精車內孔 355
11.6.7 加工退刀槽 356
第12章 線切割加工 358
12.1 數控線切割概述 358
12.1.1 數控電火花線切割加工原理 358
12.1.2 數控電火花線切割加工特點 359
12.1.3 線切割機床的分類與組成 359
12.2 數控線切割工藝基礎 359
12.2.1 模坯準備 360
12.2.2 工件的裝夾 361
12.2.3 工件的調整 362
12.2.4 電極絲的選擇 362
12.2.5 電極絲的調整 363
12.2.6 加工路線的選擇 364
12.2.7 線切割ISO格式編程 364
12.3 UG線切割 366
12.3.1 UG線切割加工分類 366
12.3.2 線切割參數設置 367
12.4 線切割編程實例 372
12.4.1 加工外輪廓 373
12.4.2 加工內輪廓 375
第13章 UG仿真與后處理 378
13.1 機床仿真 378
13.1.1 調用機床 379
13.1.2 添加幾何體 380
13.1.3 執行仿真 381
13.2 UG/Post后處理 382
13.2.1 UG/Post后處理簡介 382
13.2.2 UG/Post的構成 383
13.2.3 UG/Post的組成元素 383
13.2.4 后置處理的兩種方式 384
13.3 UG/Post Builder后置處理構造器 385
13.3.1 創建后處理器 385
13.3.2 注冊后處理器 388
13.4 UG后處理實例 388
13.4.1 初始設置 388
13.4.2 新建后處理器 389
13.4.3 后處理 395
第14章 綜合加工實例 397
14.1 固定座零件加工 397
14.1.1 工藝流程分析 397
14.1.2 固定座零件粗加工 398
14.1.3 固定座零件半精加工 400
14.1.4 固定座零件精加工 401
14.1.5 后處理輸出 405
14.2 5軸葉輪高速加工 406
14.2.1 工藝流程分析 406
14.2.2 葉輪粗加工 407
14.2.3 葉輪半精加工 409
14.2.4 葉輪精加工 410
14.2.5 后處理輸出 417

序: