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詳細書籍分類

西門子S7-200 PLC從入門到實踐

( 簡體 版)
作者:李方園類別:1. -> 電子工程 -> PLC
譯者:
出版社:電子工業出版社西門子S7-200 PLC從入門到實踐 3dWoo書號: 24691
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缺書

NT售價: 170

出版日:1/1/2010
頁數:232
光碟數:0
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印刷:黑白印刷語系: ( 簡體 版 )
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(請先登入會員)
ISBN:9787121099267
作者序 | 譯者序 | 前言 | 內容簡介 | 目錄 | 
作者序:

譯者序:

前言:

西門子S7Q200 PLC作為小型PLC系統的佼佼者,在各種工程中都得到了廣泛的應用,關于此類的書籍如雨后春筍般地展現在讀者面前,但是具體從某一生產設備的電氣自動化控制裝置出發來介紹PLC設計和實踐的書卻少之又少。D
本書從西門子S7Q200 PLC初學者的角度出發,采用項目導入、任務驅動的原則,對包括增氧泵控制、自動分裝控制、紙卷輸送控制、報警燈控制、復卷機的計長控制、永磁吸盤的控制、水位顯示、痦G位控制系統、泵站監控、機械手自動分揀裝置、封口包裝機裝置及睎ㄗ悀翿惆賹佶m在內的12個項目娓娓道來,對于每個項目給出了具體的硬件接線、程序清單與注釋。D
本書通俗易懂,對于每一個項目,從項目背景及要求、知識鏈接、編程技能到最后的解決思路一一展開,闡述詳細,并充分考慮了PLC設計中的常見問題。因此,通過本書的學習,不僅能了解一般電氣自動化控制系統的設計過程、設計要求、應完成的工作內容和具體設計方法,同時也有助于復習、鞏固以往所學的PLC知識,達到在工程設計中靈活應用的目的。D
本書在編寫過程中,不僅得到了張永惠教授的大力支持,而且西門子(中國)有限公司、溫州亞龍教儀有限公司、寧波中華紙業有限公司、寧波鋼鐵有限公司、常州米高電子科技有限公司等廠家的相關人員幫助并提供了相當多的典型案例和維護經驗。在編寫中參考和引用了國內外許多專家、學者最新發表的論文和著作等資料,另外,陳亞玲、葉明、陳賢富、沈阿寶、陳亞珠、李偉莊、章富科、方定桂、劉軍毅、戴琴、王永行、劉偉紅等參與了資料整理、文字錄入和校對工作,作者在此一并致射。D
本書的所有程序案例均可以到出版社網站或作者的課程網站
www.zjbti.net.cn進入精品課程網站“自動化綜合實踐”上進行下載。D
由于編者水平所限,加之時間倉促,錯誤之處在所難免,敬請讀者批評指正。
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編著者
內容簡介:

本書采用項目導入、任務驅動的方式進行編寫,全書共分12個項目,包括增氧泵控制、自動分裝控制、紙  卷輸送控制、報警燈控制、復卷機的計長控制、永磁吸盤的控制、水位顯示、痦G位控制、泵站監控系統、機械  手自動分揀裝置、封口包裝機裝置及睎ㄗ悀翿惆賹佶m,對于每一個項目,從項目背景及要求、知識鏈接、編  程技能到最后的解決思路一一展開,闡述詳細,并充分考慮了PLC設計中的常見問題。
目錄:

項目1 定時器:增氧泵控制

1.1 項目背景及要求
1.1.1 項目背景
1.1.2 增氧泵控制要求
1.2 知識鏈接:PLC的演化與定義
1.2.1 第一臺PLC
1.2.2 繼電器、梯形圖邏輯到PLC的演化
1.2.3 PLC的進化
1.2.4 PLC的定義
1.2.5 PLC實現控制的原理
1.2.6 西門子S7Q200 PLC
1.3 編程技能一:編程環境的熟悉
1.3.1 編程軟件的安裝
1.3.2 編程環境的項目組成
1.3.3 簡單電氣控制線路的編程與運行
1.4 編程技能二:位邏輯與定時器
1.4.1 位邏輯指令
1.4.2 定時器
1.5 項目解決思路
1.5.1 增氧泵控制的硬件設計
1.5.2 增氧泵控制的軟件設計

項目2 計數器:自動分裝控制
2.1 項目背景及要求
2.1.1 項目背景
2.1.2 自動分裝控制要求
2.2 知識鏈接:PLC操作模式與I/O尋址
2.2.1 PLC實現控制的過程
2.2.2 S7Q200 PLC的運行與停止模式
2.2.3 S7Q200 PLC的數據類型
2.2.4 直接和間接編址
2.2.5 S7Q200 PLC內存地址范圍
2.3 編程技能一:LAD編輯與編譯
2.3.1 打開已有項目
2.3.2 LAD編輯圖形組件和邏輯網絡
2.3.3 LAD常見邏輯結構
2.3.4 LAD編譯
2.4 編程技能二:計數器與傳送指令
2.4.1 計數器
2.4.2 數據傳送指令
2.5 項目解決思路
2.5.1 控制問題的提出
2.5.2 自動分裝控制的軟件編程


項目3 SCR指令:紙卷輸送控制
3.1 項目背景及要求
3.1.1 項目背景
3.1.2 紙卷輸送控制要求
3.2 知識鏈接:梯形圖的設計方法
3.2.1 根據繼電器電路圖設計梯形圖的方法
3.2.2 根據順序功能圖設計梯形圖的方法
3.3 編程技能一:定制STEP 7QMicro/WIN與PLC信息
3.3.1 定制STEP 7QMicro/WIN
3.3.2 PLC信息
3.3.3 特殊存儲器標志位SMB0
3.4 編程技能二:SCR指令
3.4.1 SCR、SCRT和SCRE指令
3.4.2 西門子SCR指令應用例舉
3.5 項目解決思路
3.5.1 紙卷輸送控制的硬件設計
3.5.2 紙卷輸送控制的軟件編程

項目4 中斷程序:報警燈控制
4.1 項目背景及要求
4.1.1 項目背景
4.1.2 報警燈控制要求
4.2 知識鏈接:擴展模塊與系統塊設置
4.2.1 擴展模塊概念
4.2.2 數字量輸入EM221模塊
4.2.3 數字量輸出EM222模塊
4.2.4 數字量輸入輸出混合模塊EM223
4.2.5 系統塊設置
4.3 編程技能一:子程序的使用
4.3.1 子程序
4.3.2 CALL指令
4.4 編程技能二:中斷子程序的使用
4.4.1 中斷子程序的類型
4.4.2 中斷子程序的相關指令
4.4.3 中斷子程序應用一:處理I/O中斷
4.4.4 中斷子程序應用二:T32中斷控制LED燈
4.5 項目解決思路
4.5.1 報警燈控制的硬件設計
4.5.2 報警燈控制的軟件編程

項目5 高速脈沖輸入:復卷機的計長控制
5.1 項目背景及要求
5.1.1 項目背景
5.1.2 復卷機計長控制要求
5.2 知識鏈接:PLC數字量輸入
5.2.1 PLC數字量輸入
5.2.2 脈沖量輸入和高速計數器
5.2.3 西門子S7Q200的高速計數器
5.3 編程技能一:HDEF和HSC指令
5.3.1 HDEF和HSC指令
5.3.2 測速應用案例
5.4 編程技能二:HSC向導的使用
5.4.1 HSC向導
5.4.2 HSC向導使用案例
5.5 項目解決思路
5.5.1 復卷機計長控制的硬件設計
5.5.2 復卷機計長控制的軟件編制



項目6 高速脈沖輸出:永磁吸盤的控制

6.1 項目背景及要求
6.1.1 項目背景
6.1.2 永磁控制要求
6.2 知識鏈接:PLC數字量輸出
6.2.1 數字量輸出
6.2.2 脈沖量輸出和位置控制
6.2.3 位置控制模塊EM253
6.3 編程技能一:PTO/PWM指令
6.3.1 PTO/PWM功能的控制字
6.3.2 PLS指令
6.3.3 PTO包絡圖計算
6.4 編程技能二:PTO/PWM向導
6.4.1 PTO/PWM向導的使用步驟
6.4.2 PTO/PWM向導應用舉例
6.4.3 PTO配置的項目組件
6.5 項目解決思路
6.5.1 永磁控制的PLC硬件設計
6.5.2 永磁控制的PLC程序設計
項目7 模擬量:水位顯示
7.1 項目背景及要求
7.1.1 項目背景
7.1.2 水位顯示要求
7.2 知識鏈接:PLC模擬量輸入/輸出
7.2.1 PLC模擬量控制
7.2.2 西門子模擬量輸入/輸出模塊
7.3 編程技能一:數據塊的使用
7.3.1 數據塊的操作
7.3.2 數據塊與ASCII文件的轉換
7.3.3 數據塊一般規則
7.3.4 數據塊的修正
7.4 編程技能二:常用數據指令
7.4.1 整數計算指令
7.4.2 浮點數計算指令
7.4.3 移位/循環指令
7.4.4 轉換指令
7.4.5 表指令
7.4.6 運用數據指令解決模擬量輸出案例
7.5 項目解決思路
7.5.1 水位顯示的PLC硬件線路
7.5.2 水位顯示的程序編制


項目8 PID:痦G位控制
8.1 項目背景及要求
8.1.1 項目背景
8.1.2 痦G位控制要求
8.2 知識鏈接:PID控制
8.2.1 自動控制基本概念
8.2.2 PID控制
8.2.3 PID算法
8.2.4 S7Q200 EM235模塊
8.3 編程技能一:PID標準指令
8.3.1 PID標準指令
8.3.2 PID語句的使用
8.4 編程技能二:PID向導的使用
8.4.1 PID向導的使用步驟
8.4.2 以本項目為例進行PID向導的使用
8.5 項目決思路
8.5.1 硬件接線
8.5.2 軟件程序與調試


項目9 通信:泵站監控系統
9.1 項目背景及要求
9.1.1 項目背景
9.1.2 泵站監控要求
9.2 知識鏈接:S7Q200 PLC通信
9.2.1 小型PLC的基本配置
9.2.2 小型PLC通信系統
9.2.3 S7Q200 PLC的通信方式
9.2.4 PPI通信
9.2.5 自由口模式
9.3 編程技能一:PPI通信模式
9.3.1 NETR與NETW指令
9.3.2 NETR/NETW指令向導
9.4 編程技能二:自由口通信模式
9.4.1 XMT和RCV指令
9.4.2 接收信息控制
9.5 項目解決思路
9.5.1 泵站監控的硬件設計
9.5.2 泵站監控的軟件設計
9.5.3 監控程序的調試



項目10 綜合實踐一:機械手自動分揀裝置
10.1 項目背景及分析
10.1.1 項目概述
10.1.2 工藝流程
10.1.3 控制要求
10.2 送料與搬運機構的控制
10.2.1 送料與搬運機構的組成部分
10.2.2 送料與搬運機構的傳感器選型
10.2.3 執行機構的選型
10.2.4 PLC的輸入接線
10.2.5 送料和搬運機構的程序編制與調試
10.3 物料傳送和分揀機構的控制
10.3.1 物料傳送和分揀機構的組成部分
10.3.2 物料分揀用的檢測開關
10.3.3 物料傳送與分揀機構的程序編制與調試
10.4 項目設計思路
10.4.1 機械手自動分揀裝置的設計思路
10.4.2 機械手自動分揀裝置的硬件部分
10.4.3 機械手自動分揀裝置的程序編制



項目11 綜合實踐二:封口包裝機裝置
11.1 項目背景及分析
11.1.1 任務概述
11.1.2 工藝流程
11.1.3 控制要求
11.2 封口包裝機的溫度檢測
11.2.1 封口包裝機的溫度傳感器
11.2.2 PLC的溫度傳感器模塊
11.2.3 S7Q200對溫度傳感器模塊的軟件編程
11.2.4 熱電偶與PLC的硬件接線及其數據測試
11.3 封口包裝機的溫度控制
11.3.1 封口包裝機的溫度控制要求
11.3.2 固態繼電器SSR
11.3.3 SSR封口機溫度PID控制的接線與編程
11.4 項目設計思路
11.4.1 封口包裝機控制系統的設計原則
11.4.2 封口包裝機的硬件部分
11.4.3 封口包裝機的軟件部分
項目12 綜合實踐三:睎ㄗ悀翿惆賹佶m
12.1 項目背景及分析
12.1.1 任務概述
12.1.2 供水流程
12.1.3 控制要求
12.2 壓力信號的采集
12.2.1 睎ㄗ悀籅滬麮z
12.2.2 供水壓力傳感器的原理與選型
12.2.3 供水壓力信號的采集
12.2.4 供水壓力信號數據的處理
12.3 PLC控制的PID單泵變頻供水
12.3.1 PLC控制的變頻睎ㄗ悀
12.3.2 S7Q200 PLC PID睎ㄗ悀
12.4 項目設計思路
12.4.1 睎ㄗ悀翿惆賹佶m的設計原則
12.4.2 睎ㄗ悀翿惆賹佶m的硬件部分
12.4.3 睎ㄗ悀翿惆賹佶m的軟件部分
參考文獻
序: